走進(jìn)云南白藥集團(tuán)智慧工廠，車間內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)的工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，每天最多可生產(chǎn)約160萬支牙膏。云南白藥智慧工廠占地113畝、建筑面積8.9萬平方米，可年產(chǎn)4.5億支牙膏等產(chǎn)品。云南白藥集團(tuán)健康品事業(yè)群制造運(yùn)營中心副總監(jiān)李海軍介紹，“工廠建設(shè)全過程圍繞擴(kuò)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效展開，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化、物流智能化、生產(chǎn)透明化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化。不久前，智慧工廠成功入選全球制造業(yè)‘燈塔工廠’”。
不同于傳統(tǒng)加工工廠，在設(shè)計(jì)之初，云南白藥智慧工廠就全面對(duì)標(biāo)“工業(yè)4.0”，確定了建設(shè)成為代表中國大健康產(chǎn)業(yè)參與全球競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)，同時(shí)主動(dòng)創(chuàng)新現(xiàn)有業(yè)務(wù)板塊，抓好生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造智能制造與現(xiàn)代物流的一體化、數(shù)字化標(biāo)桿示范園區(qū)和綠色、環(huán)保、健康的生態(tài)園區(qū)。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型初期，云南白藥智慧工廠也面臨不少難題和阻力。比如，如何將老師傅的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可量化的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。李海軍認(rèn)為，云南白藥智慧工廠的“智慧”主要體現(xiàn)在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、模型決策、閉環(huán)優(yōu)化等方面，為牙膏和快消行業(yè)提供數(shù)字化、智能化整體方案。
云南白藥集團(tuán)數(shù)智科技工作人員王健介紹，工廠通過系統(tǒng)性數(shù)據(jù)治理，構(gòu)建了企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)底座：統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，完成50多個(gè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)入庫，建立起完善的數(shù)據(jù)治理體系。在此基礎(chǔ)上，通過工藝創(chuàng)新將復(fù)雜生產(chǎn)拆解為可圖形化編排的參數(shù)單元，實(shí)現(xiàn)一鍵調(diào)參；通過部署傳感器，構(gòu)建全流程數(shù)據(jù)感知網(wǎng)絡(luò)；通過AI算法模型，實(shí)現(xiàn)從實(shí)時(shí)監(jiān)控到預(yù)測(cè)性維護(hù)的智能閉環(huán)。
云南白藥智慧工廠通過部署7500個(gè)傳感器，將這些“神經(jīng)末梢”收集的數(shù)據(jù)變成了一個(gè)個(gè)優(yōu)化生產(chǎn)的智能決策。王健告訴記者：“我們通過搭建統(tǒng)一的‘云、邊、端’協(xié)同工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)7500個(gè)傳感器、1.6萬多個(gè)工業(yè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集存儲(chǔ)分發(fā)，構(gòu)建起一站式OT（運(yùn)營技術(shù)）數(shù)據(jù)管理、開發(fā)、服務(wù)能力?！?/p>
云南白藥以IoT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)驅(qū)動(dòng)首創(chuàng)行業(yè)“一步制膏”“秒級(jí)切換”。云南白藥集團(tuán)制造安環(huán)運(yùn)營中心工作人員楊哲介紹，“一步制膏”就是在智慧工廠建設(shè)中減少配料、稱量、投料等環(huán)節(jié)人為干預(yù)，以提升效率和穩(wěn)定性的考慮。項(xiàng)目組進(jìn)行了大量試驗(yàn)，最終集成自動(dòng)配料、自動(dòng)制膏及全流程信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化落地；“秒級(jí)切換”是指從接到生產(chǎn)指令下達(dá)到完成配方、設(shè)備參數(shù)的全面切換，并具備一鍵啟動(dòng)生產(chǎn)的能力，整個(gè)調(diào)參過程僅需約1分鐘，比傳統(tǒng)方式提速約95%。其核心是依托全鏈路數(shù)字化與自動(dòng)化協(xié)同實(shí)現(xiàn)42種膏體配方的快速切換。
楊哲告訴記者：“兩種方式都是通過全鏈路數(shù)字化、模塊化生產(chǎn)和智能質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)的，顯著提升了多品種、小批量、快節(jié)奏市場(chǎng)需求的響應(yīng)能力。通過‘市場(chǎng)—生產(chǎn)—研發(fā)—生產(chǎn)—市場(chǎng)’的快速閉環(huán)，云南白藥在實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的同時(shí)，可靈活應(yīng)對(duì)不同渠道、季節(jié)及地域的多樣化需求，并實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與市場(chǎng)快速響應(yīng)?！?/p>
未來，云南白藥智慧工廠將深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將智造模式復(fù)制應(yīng)用于中藥健康品、養(yǎng)生食品等產(chǎn)品線，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈效率提升。同時(shí)，梳理智能制造解決方案，向行業(yè)輸出多品類生產(chǎn)切換、全鏈路質(zhì)量追溯等技術(shù)，助力更多制造企業(yè)降低轉(zhuǎn)型成本、突破技術(shù)瓶頸，為行業(yè)智能化升級(jí)提供可借鑒樣本，也為中國制造業(yè)在全球價(jià)值鏈中提升競(jìng)爭(zhēng)力提供創(chuàng)新思路。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 管培利）
